Como usar o CNC para fabricar peças de vedação, bomba e motor em máquinas de construção?
Como usar o CNC para fabricar peças de vedação, bomba e motor em máquinas de construção?
Numerical control machine tool é a abreviatura de Computer numerical control machine tools, que é uma máquina-ferramenta automática equipada com um sistema de controle de programa. O sistema de controle pode processar logicamente um programa com um código de controle ou outras instruções simbólicas, decodificá-lo, expressá-lo com números codificados e inseri-lo no dispositivo de controle numérico por meio de um suporte de informações. Após o processamento aritmético, o dispositivo de controle numérico envia vários sinais de controle para controlar a ação da máquina-ferramenta e processa automaticamente as peças de acordo com a forma e o tamanho exigidos pelo desenho.
A máquina-ferramenta CNC resolve o problema de processamento de peças complexas, precisas, de pequenos lotes e de várias variedades. É uma máquina-ferramenta automática flexível e de alto desempenho. Ele representa a direção do desenvolvimento da tecnologia de controle de máquina-ferramenta moderna e é uma integração eletromecânica típica. Produtos químicos.
Características: Alto desempenho, alta precisão, baixo ruído
Usinagem de campo: Adequado para peças de processamento de máquinas de comando
Função Slotting, furação, alargamento, alargamento e mandrilamento, etc.
Tecnologia de controle numérico (abreviação: NC) refere-se a uma tecnologia que usa comandos digitais compostos de números, caracteres e símbolos para controlar o movimento de um ou mais equipamentos mecânicos. O controle numérico geralmente usa computadores de uso geral ou especiais para realizar o controle digital do programa. Portanto, o controle numérico também é chamado de Controle Numérico Computadorizado (Controle Numérico Computadorizado), ou CNC. Geralmente é chamado de CNC no exterior, e o conceito de NC raramente é usado. O que ele controla geralmente é a posição, o ângulo, a velocidade e outras grandezas mecânicas e a quantidade de switch relacionada ao fluxo de energia mecânica. A geração de controle numérico depende do aparecimento de portadores de dados e operações de dados binários. Em 1908, um suporte de dados intercambiáveis de chapa perfurada foi lançado; no final do século XIX, foi inventado um sistema de controle com papel como suporte de dados e funções auxiliares; em 1938, Shannon conduziu cálculos e transmissão de dados rápidos no Instituto de Tecnologia de Massachusetts, nos Estados Unidos. Lançou a base de computadores modernos, incluindo sistemas de controle digital de computador. A tecnologia de controle numérico é desenvolvida em estreita combinação com o controle da máquina-ferramenta. Em 1952, surgiu a primeira máquina-ferramenta CNC, que se tornou um evento marcante na história da indústria mundial de máquinas e promoveu o desenvolvimento da automação. Lançou a base de computadores modernos, incluindo sistemas de controle digital de computador. A tecnologia de controle numérico é desenvolvida em estreita combinação com o controle da máquina-ferramenta. Em 1952, surgiu a primeira máquina-ferramenta CNC, que se tornou um evento marcante na história da indústria mundial de máquinas e promoveu o desenvolvimento da automação. Lançou a base de computadores modernos, incluindo sistemas de controle digital de computador. A tecnologia de controle numérico é desenvolvida em estreita combinação com o controle da máquina-ferramenta. Em 1952, surgiu a primeira máquina-ferramenta CNC, que se tornou um evento marcante na história da indústria mundial de máquinas e promoveu o desenvolvimento da automação.
A tecnologia de controle numérico também é chamada de Controle Numérico Computadorizado (CNC, Controle Numérico Computadorizado), que é uma tecnologia que usa computadores para realizar o controle digital do programa. Esta tecnologia utiliza um computador para executar a função de controle lógico sequencial da trilha de movimento do dispositivo e a operação dos periféricos de acordo com o programa de controle previamente armazenado. Como o computador é usado para substituir o dispositivo de controle numérico original composto de circuitos lógicos de hardware, o armazenamento, processamento, cálculo e julgamento lógico de instruções de operação de entrada podem ser realizados por software de computador, e as instruções microscópicas geradas pelo processamento são transmitidas para O dispositivo de servo acionamento aciona o motor ou atuador hidráulico para acionar o equipamento para funcionar.
O processamento mecânico tradicional é executado pela operação manual de máquinas-ferramentas comuns. Durante o processamento, a ferramenta mecânica é sacudida manualmente para cortar o metal e a precisão do produto é medida pelo olho com ferramentas como pinças. A indústria moderna já usou máquinas-ferramentas controladas digitalmente por computador para as operações. As máquinas-ferramentas CNC podem processar automaticamente quaisquer produtos e peças diretamente de acordo com os procedimentos programados previamente pelos técnicos. Isso é o que chamamos de usinagem CNC. A usinagem CNC é amplamente utilizada em qualquer campo de usinagem mecânica, e é a tendência de desenvolvimento e meios técnicos importantes e necessários de usinagem de moldes.
Tornos CNC, também conhecidos como tornos CNC, são tornos controlados por computador numericamente. São as máquinas-ferramenta CNC mais utilizadas na China, representando cerca de 25% do número total de máquinas-ferramenta CNC. Máquinas-ferramenta CNC são produtos mecatrônicos que integram várias tecnologias, como maquinário, eletricidade, hidráulica, pneumática, microeletrônica e informação. É uma máquina-ferramenta com as vantagens de alta precisão, alta eficiência, alta automação e alta flexibilidade em equipamentos de fabricação mecânica. O nível técnico das máquinas-ferramenta CNC e sua porcentagem da produção da máquina-ferramenta de corte de metal e propriedade total é um dos indicadores importantes para medir o desenvolvimento econômico nacional de um país e o nível geral de fabricação industrial. O torno CNC é uma das principais variedades de máquinas-ferramentas CNC. Ele ocupa uma posição muito importante nas máquinas-ferramentas CNC. Durante décadas, ele foi geralmente valorizado por países em todo o mundo e se desenvolveu rapidamente.
Desde o advento dos tornos CNC na década de 1950, devido ao uso de tornos CNC para processar peças de formato complexo na produção de uma peça única e em pequenos lotes, isso não só melhorou a produtividade da mão de obra e a qualidade do processamento, mas também encurtou a preparação da produção ciclo e reduziu a qualificação dos trabalhadores. Requisitos de proficiência. Portanto, tornou-se uma importante direção de desenvolvimento para concretizar a inovação tecnológica e a revolução tecnológica na produção de pequenos lotes em uma única peça. Países ao redor do mundo também estão desenvolvendo vigorosamente essa nova tecnologia.
Sabemos que para peças produzidas em série, a utilização de tornos automatizados e semiautomáticos já pode automatizar o processo de produção. No entanto, para peças de produção de uma única peça e pequenos lotes, alcançar a automação sempre foi um problema. Por muito tempo, no passado, ela sempre foi incapaz de resolver o problema de forma satisfatória. Especialmente para peças com formas complexas e requisitos de alta precisão, eles estão parados no caminho para a automação. Embora alguns dispositivos de criação de perfil de aplicativos tenham resolvido parte disso, a prática provou que os tornos de perfil ainda não podem resolver completamente esse problema.
O surgimento dos tornos CNC (máquinas-ferramentas) abriu um caminho amplo para resolver fundamentalmente esse problema, por isso se tornou uma importante direção de desenvolvimento no processamento mecânico.
Características do torno CNC
A máquina-ferramenta CNC é a abreviatura de digital control machine tool, que é uma máquina-ferramenta automática equipada com um sistema de controle de programa. O sistema de controle pode processar logicamente os programas com códigos de controle ou outras instruções simbólicas e decodificá-los, de modo que a máquina-ferramenta possa operar e processar peças.
Em comparação com as máquinas-ferramentas comuns, as máquinas-ferramentas CNC têm as seguintes características:
● Alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável;
● A ligação multi-coordenada pode ser realizada e peças com formas complexas podem ser processadas;
● Quando as peças de usinagem são alteradas, geralmente só é necessário alterar o programa CNC, o que pode economizar tempo de preparação da produção;
● A máquina-ferramenta em si tem alta precisão e alta rigidez, pode escolher uma quantidade de processamento favorável e tem alta produtividade (geralmente 3 ~ 5 vezes mais que a máquina-ferramenta comum);
● A máquina-ferramenta possui um alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho;
● Requisitos mais elevados para a qualidade dos operadores e requisitos técnicos mais elevados para o pessoal de manutenção.
princípio de íons de torno CNC
Preparação preliminar
Determine os requisitos do processo de peças típicas e o tamanho do lote de peças processadas. A função que o torno CNC deve ter é a de fazer os preparativos e o pré-requisito para o razoável íon de tornos CNC: atender aos requisitos de processo de peças típicas.
Os requisitos de processo de peças típicas são principalmente o tamanho estrutural, a faixa de processamento e os requisitos de precisão das peças. De acordo com os requisitos de precisão, ou seja, a precisão dimensional, precisão de posicionamento e rugosidade da superfície da peça, a precisão de controle do torno CNC é ed. Escolha com base na confiabilidade. A confiabilidade é uma garantia para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. A confiabilidade de uma máquina-ferramenta CNC significa que a máquina-ferramenta funciona de forma estável por um longo tempo, sem falhas, quando executa suas funções sob condições especificadas. Ou seja, o tempo médio entre as falhas é longo, mesmo que haja uma falha, ela pode ser restaurada em pouco tempo e colocada em uso novamente. Escolha máquinas-ferramentas com estrutura razoável, excelente fabricação e produção em massa. Geralmente, quanto mais usuários,
Acessórios e ferramentas para máquinas-ferramenta
Acessórios de máquinas-ferramenta, peças de reposição e sua capacidade de fornecimento, ferramentas de corte, são muito importantes para tornos CNC e centros de torneamento que foram colocados em produção. Ao escolher uma máquina-ferramenta, considere cuidadosamente a compatibilidade das ferramentas e acessórios. Centro de giro
Sistema de controle
Os fabricantes geralmente escolhem produtos do mesmo fabricante, devendo pelo menos adquirir sistemas de controle do mesmo fabricante, o que traz grande comodidade à manutenção. Em unidades de ensino, é uma escolha sábia para os alunos escolherem diferentes sistemas e estarem equipados com vários softwares de simulação porque eles precisam ter conhecimento e conhecimento.
Escolha entre desempenho e preço
Certifique-se de que as funções e a precisão não fiquem ociosas, não sejam desperdiçadas e não escolha funções que não tenham nada a ver com suas necessidades.
Proteção de máquinas-ferramentas
Quando necessário, a máquina-ferramenta pode ser equipada com dispositivos de proteção totalmente fechados ou semifechados e dispositivos de remoção automática de cavacos.
Ao escolher tornos CNC e centros de torneamento, os princípios acima devem ser considerados de forma abrangente.
Composição básica de torno CNC
O torno CNC é composto de dispositivo CNC, cama, cabeçote, sistema de alimentação de coluna de ferramenta, cabeçote móvel, sistema de bomba hidráulica, sistema de resfriamento, sistema de lubrificação, transportador de cavacos e outras peças.
As máquinas CNC podem ser usadas na fabricação de selos, martelo hidráulico e fabricação de peças, bomba hidráulica e fabricação de peças, motor e fabricação de peças, se você tiver qualquer dúvida sobre peças ou máquinas, pls sinta-se livre para visitar nosso website www.wonepart.com para obter mais informações, ou envie um e-mail para info@wonepart.com, nós o apoiaremos em breve.
